精馏是化工、制药等行业生产过程中常见的高效分离手段，但是传统的精馏工艺在工作时需要外界提供源源不断的工业蒸汽，而系统产生的轻组分二次蒸汽则需要冷凝回流采出，不仅运行成本高，二次蒸汽中大量的潜热也难以被再次利用，从而产生资源浪费。随着蒸汽成本的不断攀升和“双碳”目标的日益临近，如何在精馏过程中提高能源利用效率，已成为当下化工、制药等行业在生产过程中所面临的“必修课”。

亚光kai云体育手机app联袂推出热泵精馏系统

为解决此难题，kai云体育手机app官方下载凭借MVR蒸汽再压缩核心技术，与母公司浙江亚光科技股份有限公司丰富的制药机械研发生产经验，共同推出了新一代节能型热泵精馏系统，为客户提供定制化的高效节能热泵精馏方案，有效解决了传统精馏系统能耗高的缺点，并具有分离效果好、节能优势明显等优点。  

每年节省600万的脱氨塔热泵节能改造

在锂电池正极材料的生产过程中，会产生大量的工业废水，如三元前驱体氨氮废水，其主要成分是硫酸钠和游离氨，以及少量的Ni、Co、Mn等金属，这类废水的处理方案就是回收重金属离子—脱氨——蒸发回收钠盐，实现全组分综合利用与零排放。而传统的脱氨塔在工作过程中需要大量的工业蒸汽，不仅能耗高、成本高，同时也是碳排放大户。

以荆门市某新材料有限公司2500m³/d氨氮废水资源化处理系统为例，在经过热泵精馏改造后，综合可节省运行费用30%以上，年节约费用约628万元。

2500m³/d氨氮废水资源化处理系统热泵精馏改造项目

「 项目概要 」

对现有脱氨塔进行热泵改造，将塔顶含氨蒸汽进入降膜蒸发器与水换热，换热后气化的低温低压水蒸汽进入压缩机，经压缩后变成高温高压气体进入塔釜耦合再沸器与塔釜废水换热，节省工业蒸汽耗量。

「 工艺说明 」

进料母液经过三级预热后进入精馏塔，在精馏塔内实现分离，液体从精馏塔底部流进再沸器，再沸器设置耦合再沸器和辅助再沸器，耦合再沸器热源为压缩机出口高压气体，辅助再沸器热源为生蒸汽，精馏塔顶部出口气体经压缩机压缩后变成高温高压气体，高温高压气体进入耦合再沸器换热，冷凝后轻组分部分采出部分回流，塔釜底部重组分进入预热器与进料母液换热后外排。

改造前与改造后，能耗差别有多大？

通过上表对比可知，该项目经过热泵节能改造后，运行一年约可节约运行费用628万元。在双方的共同努力下，该项目已于2023年9月6日正式投产。

该改造项目不仅提高了能源利用率，减少了能源浪费，节约生产成本，为企业带来可观的经济效益；同时也为国家推动节能降碳目标贡献了力量，以实际行动助力了经济社会绿色低碳转型发展。